প্লাস্টিক এক্সট্রুডাররা প্লাস্টিক প্রসেসিং শিল্পে সরঞ্জামের মূল টুকরা, পাইপ, প্রোফাইল, ফিল্ম এবং তার এবং কেবলের আচ্ছাদনগুলির মতো পণ্য উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটিতে কাঁচামাল প্রস্তুতি, গরম এবং গলে যাওয়া, প্লাস্টিকাইজিং এবং এক্সট্রুডিং, ছাঁচনির্মাণ এবং শীতলকরণ এবং পোস্ট - প্রসেসিং সহ একাধিক পদক্ষেপ জড়িত। প্রতিটি পদক্ষেপের চূড়ান্ত পণ্যের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। এই নিবন্ধটি নিয়মিতভাবে স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুডারের মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি ব্যাখ্যা করে।
1। কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং pretreatment
প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল কাঁচামালগুলির স্ক্রিনিং এবং প্রিট্রেটমেন্ট। পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কাঁচামালগুলি একক রজন (যেমন পলিথিন (পিই) বা পলিপ্রোপিলিন (পিপি)) বা একাধিক উপকরণ (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলারস বা মাস্টারব্যাচযুক্ত রয়েছে) এর সংমিশ্রণ সূত্র হতে পারে। কাঁচামাল অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:
বিশুদ্ধতা: অমেধ্য (যেমন ধাতব কণা এবং কাগজ স্ক্র্যাপ) দিয়ে দূষণ এড়িয়ে চলুন, যা সরঞ্জামের ক্ষতি বা পণ্যের ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে।
শুষ্কতা: হাইড্রোস্কোপিক উপকরণগুলি (যেমন নাইলন পিএ এবং পলিকার্বোনেট পিসি) এক্সট্রুশনের সময় বুদবুদগুলি রোধ করতে বেশ কয়েক ঘন্টা ধরে 80-120 ডিগ্রিতে একটি ড্রায়ারে শুকানো উচিত।
মিশ্রণ অভিন্নতা: যদি সূত্রটিতে অ্যাডিটিভ থাকে তবে ইউনিফর্ম বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ - স্পিড মিক্সারে মাস্টারব্যাচ বা অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি প্রিমিক্স করুন।
Ii। খাওয়ানো এবং পৌঁছে দেওয়া মঞ্চ
প্রিট্রেটেড কাঁচামাল একটি হপার মাধ্যমে এক্সট্রুডার ব্যারেল প্রবেশ করে। আধুনিক এক্সট্রুডাররা প্রায়শই একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল ফিডের হার নিশ্চিত করতে জোর করে ফিডার বা স্পন্দিত ফিডার দিয়ে সজ্জিত থাকে। এই পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
ফিড রেট ম্যাচিং: ব্যারেলটিতে উপাদান জমে বা অলসতা এড়াতে এটি অবশ্যই স্ক্রু গতি এবং গলানোর ক্ষমতার সাথে সমন্বয় করতে হবে।
অ্যান্টি - ব্রিজিং ডিজাইন: হপার্সের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি প্রায়শই দুর্বল তরলতা কারণে ব্রিজিং এবং বাধা রোধ করতে কোনও আন্দোলনকারী দ্বারা সজ্জিত বা সজ্জিত থাকে।
Iii। গরম, গলে যাওয়া এবং প্লাস্টিকাইজেশন
কাঁচামালগুলি ব্যারেল প্রবেশের পরে, এগুলি ধীরে ধীরে স্ক্রু ঘূর্ণন এবং বাহ্যিক গরমের সম্মিলিত ক্রিয়া দ্বারা গলে এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি তিনটি কার্যকরী অঞ্চলে বিভক্ত:
সরবরাহ বিভাগ (খাওয়ানো বিভাগ): স্ক্রু একটি কম গতিতে ঘোরে, উপাদানটিকে এগিয়ে ঠেলে দেয়। অকাল গলানো রোধ করতে ব্যারেলের তাপমাত্রা কম (সাধারণত 80-120 ডিগ্রি)।
সংক্ষেপণ বিভাগ (গলনা বিভাগ): ব্যারেলের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের উপরে বৃদ্ধি করা হয় (যেমন, পিইর জন্য প্রায় 160-180 ডিগ্রি)। স্ক্রু খাঁজ গভীরতা হ্রাস পায়, শিয়ার বাহিনী বৃদ্ধি করে এবং শক্ত কণাগুলিকে একটি সান্দ্র গলে রূপান্তরিত করে।
মিটারিং বিভাগ (হোমোজেনাইজেশন বিভাগ): তাপমাত্রা ধ্রুবক বজায় রাখা হয় (গলনাঙ্কের কিছুটা উপরে), এবং স্ক্রু স্থিতিশীল গলে যাওয়া চাপ এবং অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ গতিতে কাজ করে।
মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি: ব্যারেল তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, স্ক্রু গতি (সাধারণত 50–300 আরপিএম), এবং গলিত চাপ (5-20 এমপিএ) উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, পিভিসি প্রসেসিংয়ের তাপীয় পচন এড়াতে একটি কম তাপমাত্রা (150-180 ডিগ্রি) প্রয়োজন।
Iv। এক্সট্রুশন এবং ডাই ফর্মিং
প্লাস্টিকাইজড গলে যাওয়া ডাই হেডের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয় কাঙ্ক্ষিত ক্রস - বিভাগীয় আকার (যেমন বৃত্তাকার টিউব বা আয়তক্ষেত্রাকার প্রোফাইল) গঠন করে। ডাই ডিজাইন সরাসরি পণ্যের মানকে প্রভাবিত করে এবং অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
ফ্লো চ্যানেল ভারসাম্য: স্থানীয়ভাবে আন্ডারফিল বা অতিরিক্ত চাপ এড়াতে গলে যাওয়া সমস্ত দিকের অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তাপ অপচয় হ্রাস এবং তরলতা বজায় রাখার জন্য ডাই তাপমাত্রা সাধারণত ব্যারেল তাপমাত্রার তুলনায় কিছুটা কম থাকে।
ভি। কুলিং এবং অঙ্কন
গরম এক্সট্রুড গলে দ্রুত শীতল হয়ে গঠিত হতে হবে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
জল কুলিং: এটি জলের ট্যাঙ্ক বা স্প্রে সিস্টেমে নিমজ্জন দ্বারা অর্জন করা হয় (যেমন পাইপ উত্পাদন লাইনে)। শীতল জলের তাপমাত্রা অবশ্যই উপাদানের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে হবে (সাধারণত 15-40 ডিগ্রি)।
এয়ার কুলিং: পাতলা ছায়াছবি বা পাতলা - প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, তাপমাত্রা হ্রাস করতে ফ্যান বা চিল রোলগুলি ব্যবহার করে।
এদিকে, অঙ্কন মেশিনটি মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পণ্যটিকে একটি ধ্রুবক গতিতে টান দেয়। এক্সট্রুশন স্পিড (অঙ্কন অনুপাত) থেকে অঙ্কন গতির অনুপাত পণ্যের ঘনত্ব এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।
ষষ্ঠ। কাটা এবং পোস্ট - প্রসেসিং
শীতল হওয়ার পরে, পণ্যটি একটি অনলাইন কাটার ব্যবহার করে বিভাগগুলিতে (যেমন, 6-মিটার টিউব) বা ক্ষত রোলগুলিতে (যেমন, ফিল্ম, তার এবং তারগুলি) কেটে দেওয়া হয়। কিছু পণ্যের জন্য আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন, যেমন:
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: প্রিন্ট আনুগত্য বাড়ানোর জন্য শিখা চিকিত্সা বা করোনার চিকিত্সা;
গুণমান পরিদর্শন: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য ইনফ্রারেড বেধ গেজ বা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবহার করে প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা পর্যবেক্ষণ করা।
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বহু -বিভাগীয় দক্ষতা (পলিমার উপকরণ বিজ্ঞান, মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং থার্মোডাইনামিক্স) সংহত করে। প্রতিটি পর্যায়ে প্যারামিটারগুলি অনুকূলিতকরণ (যেমন, তাপমাত্রা প্রোফাইল এবং স্ক্রু কনফিগারেশন) উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। বুদ্ধিমান উত্পাদন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, আধুনিক এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি বাস্তব - সময় পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া সিস্টেমগুলিকে সংহত করেছে, আরও প্লাস্টিক প্রসেসিং শিল্পকে উচ্চ - নির্ভুলতা এবং পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়াগুলির দিকে চালিত করেছে।
