পিপি পিই অ্যাবস শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন

পিপি (পলিপ্রোপিলিন), পিই (পলিথিলিন), এবিএস (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন কপোলিমার) শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন।

এই তিনটি উপকরণ সমস্ত সাধারণ সাধারণ - উদ্দেশ্য প্লাস্টিক, তবে তাদের প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য এবং পণ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলি আলাদা, সুতরাং উত্পাদন লাইনে নির্দিষ্ট উপকরণগুলির জন্য উচ্চ বহুমুখিতা এবং বিশেষ নকশা উভয়ই রয়েছে।

কোর ওভারভিউ: একটি ইউনিভার্সাল পলিওলফিন/ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক শীট উত্পাদন লাইন

পিপি পিই অ্যাবস শিট এক্সট্রুশন মেশিন লাইনগুলি সরঞ্জাম আর্কিটেকচারে অত্যন্ত মিল, সাধারণত "একক স্ক্রু এক্সট্রুডার+টি- আকৃতির ডাই হেড+থ্রি রোল ক্যালেন্ডার" এর মূল সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে। উত্পাদন লাইনের কনফিগারেশনটি মূলত উপাদানের গলানোর বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন গলে শক্তি, সান্দ্রতা, শীতল সংকোচনের) এবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা (যেমন বেধ, পৃষ্ঠের গ্লস এবং এটি গরম গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয় কিনা) ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা হয়।

পিপি, পিই, অ্যাবস শীট উত্পাদন লাইনের তুলনা তালিকা

বৈশিষ্ট্য পিপি (পলিপ্রোপিলিন) শীট লাইন পিই (পলিথিন) শীট লাইন অ্যাবস (ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক) শীট লাইন

প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে খাদ্য ট্রে, কাপ, ফোল্ডার, শিল্প লাইনার সহ ডিসপোজেবল কাপ, আর্দ্রতা - প্রুফ প্যাডস, কর্নার প্রটেক্টর, বিজ্ঞাপনের স্তরগুলি, রেফ্রিজারেটর লাইনার, গাড়ী অভ্যন্তরীণ, লাগেজ কেস, খেলনা, হেলমেট।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ গলনাঙ্ক (~ 165 ডিগ্রি), গড় গলে শক্তি, সহজ স্ফটিককরণ, বৃহত্তর সঙ্কুচিত হার, প্রশস্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা, উচ্চ গলিত শক্তি, খুব নরম, সহজে ওয়ার্পে সহজ, উচ্চ সান্দ্রতা, উচ্চ প্রসেসিং তাপমাত্রা (~ 200-240 ডিগ্রি), সহজে হ্রাস করা সহজ, সহজ

শুকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয় হয় না (যদি না বিশেষ গ্রেডের জন্য) এবং একেবারে প্রয়োজনীয় নয়! জলীয় বাষ্পকে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর ফাটল এবং বুদবুদ সৃষ্টি থেকে রোধ করতে ডিহমিডিফিকেশন এবং শুকনো মেশিনগুলি সজ্জিত করতে হবে।

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28: 1), এবং শিয়ারগুলি অ্যাবস অবক্ষয় রোধ করতে খুব বেশি শক্তিশালী হওয়া উচিত নয়।

প্রসেসিং তাপমাত্রা মাঝারি (200-230 ডিগ্রি) মাঝারি থেকে নিম্ন (180-220 ডিগ্রি) উচ্চ (210-260 ডিগ্রি)

তিনটি রোলারগুলির জন্য তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা বেশি। অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে এবং পরবর্তী সঙ্কুচিত বিকৃতি রোধ করতে উচ্চতর তাপমাত্রা প্রয়োজন। মাধ্যম। সর্বোচ্চ প্রয়োজন। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সঠিক উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন।

শীতল প্রয়োজনীয়তার জন্য স্ফটিককরণ এবং ওয়ার্পিং হ্রাস করতে পর্যাপ্ত এবং ধীর শীতল প্রয়োজন। ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য ইউনিফর্ম কুলিং প্রয়োজন। ইউনিফর্ম কুলিং প্রয়োজন।

রোলিং পাতলা শিটের জন্য করা যেতে পারে বা ঘন শিটের জন্য স্ট্যাক করা যায়। ঘন শিটগুলি সাধারণত সরাসরি স্ট্যাক করা হয়, যখন পাতলা শিটগুলি ঘূর্ণিত করা যায়।

মূল সমন্বয় পয়েন্টটি স্ফটিকতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা পরিচালনা করতে শীতল হার এবং রোল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। এর উচ্চ গলিত শক্তি ব্যবহার করে, ঘন শিটগুলি উত্পাদন করা যেতে পারে। কঠোর শুকনো এবং হালকা প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

একটি সম্পূর্ণ পিপি পিই অ্যাবস শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইনে সাধারণত নিম্নলিখিত ইউনিটগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1। কাঁচামাল প্রসেসিং সিস্টেম

· এবিএস নির্দিষ্ট: ডিহমিডিফিকেশন ড্রায়ার একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। এবিএস পেললেটগুলির আর্দ্রতা সামগ্রী হ্রাস করা দরকার<0.02% -0.03%.

· পিপি/পিই: সাধারণত কেবল একটি সাধারণ হপার ড্রায়ার (হট এয়ার শুকনো) প্রয়োজন হয়, মূলত কাঁচামালগুলি প্রিহিট করতে এবং জলীয় বাষ্পের ঘনত্ব রোধ করতে। অত্যন্ত উচ্চ - শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, পিপিকে ডিহিউমিডিফিকেশন এবং শুকানোর প্রয়োজন হতে পারে।

· ভ্যাকুয়াম ফিডার: স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজিং ব্যাগ থেকে শুকনো হপার বা এক্সট্রুডার হপারগুলিতে কাঁচামাল পরিবহন করে।

2। এক্সট্রুশন সিস্টেম

· একক স্ক্রু এক্সট্রুডার: এটি সর্বাধিক মূলধারার এবং অর্থনৈতিক কনফিগারেশন।

· স্ক্রু ডিজাইন: বিভিন্ন উপাদানের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন স্ক্রু কাঠামো (সংক্ষেপণ অনুপাত, মিশ্রণ উপাদান) চয়ন করুন।

· পিপি/পিই: বাধা বিভাগ সহ সর্বজনীন স্ক্রু বা স্ক্রু ব্যবহার করে এটিতে ভাল প্লাস্টিকাইজিং এবং মিশ্রণের ক্ষমতা রয়েছে।

· এবিএস: অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অবক্ষয় রোধ করতে কম শিয়ার, ধীর সংকোচনের স্ক্রু ব্যবহার করে।

· দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত (এল/ডি): সাধারণত 25: 1 এবং 32: 1 এর মধ্যে, এল/ডি বৃহত্তর, প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব তত ভাল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরও সুনির্দিষ্ট।

· স্ক্রিন চেঞ্জার: গলে যাওয়া অমেধ্যগুলি ফিল্টার করতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে অবিচ্ছিন্ন বা ম্যানুয়াল স্ক্রিন চেঞ্জার।

· গিয়ার পাম্প (al চ্ছিক): উচ্চ - শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি গলিত গিয়ার পাম্প যুক্ত করা স্রাবের চাপকে ব্যাপকভাবে স্থিতিশীল করতে পারে এবং আরও ভাল বেধ সহনশীলতা সহ পণ্যগুলি অর্জন করতে পারে।

· T - আকৃতির ডাই হেড (ফ্ল্যাট ডাই হেড):

· হ্যাঙ্গার স্টাইল ডাই একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন, এটি নিশ্চিত করে যে গলিতটি পুরো প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।

· ছাঁচের ঠোঁটটি একটি সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রক্রিয়া (সাধারণত একটি তাপ সম্প্রসারণ বল্ট বা ম্যানুয়াল বোল্ট) দিয়ে সজ্জিত, যা অনলাইন বা অফলাইনের শীটের পার্শ্বীয় বেধ বিতরণকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।

3। শেপিং এবং কুলিং সিস্টেম

· তিনটি রোল ক্যালেন্ডার: উত্পাদন লাইনের মূল শেপিং ইউনিট।

· ফাংশন: ফ্ল্যাটেন, আকৃতি, নিয়ন্ত্রণ বেধ এবং ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা গলিত বিলেটকে পৃষ্ঠের গ্লস (মিরর রোলার) বা টেক্সচার (নিঃশব্দ রোলার) সরবরাহ করুন।

· তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: এটি বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি মূল সমন্বয় পরামিতি। প্রতিটি রোলার হ'ল একটি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত "হট অয়েল" বা "জল সঞ্চালন" সিস্টেম, ± 1 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ

· পিপি: পরবর্তী সঙ্কুচিততা হ্রাস করতে রোলার তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি (যেমন 60-100 ডিগ্রি সি)।

· এবিএস: সর্বোচ্চ রোলার তাপমাত্রা (যেমন . 80-110 ডিগ্রি সি) একটি উচ্চ গ্লস পৃষ্ঠ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।

· কুলিং ট্র্যাকশন ফ্রেম: তিনটি রোলার দ্বারা প্রাথমিক আকারে আকৃতির শীট উপাদানগুলি শীতল রোলারগুলির একাধিক সেট প্রবেশ করে এবং ঘরের তাপমাত্রায় আরও সমানভাবে শীতল হয়।

4। সহায়ক এবং বাতাসের ব্যবস্থা

· অনলাইন বেধ গেজ (বিটা রে বা ইনফ্রারেড): রিয়েল টাইম স্ক্যানিং এবং শীটের পুরো প্রস্থের বেধ বক্ররেখার প্রদর্শন, যা গুণমান এবং উচ্চ ফলন নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। এটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (এটিসি) অর্জনের জন্য লিপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমের সাথে যুক্ত হতে পারে।

· প্রান্ত কাটিয়া ডিভাইস: উভয় পক্ষের অনিয়মিত ঘন প্রান্তগুলি কেটে ফেলুন।

· ট্র্যাক্টর এবং উইন্ডার:

PE পিই এবং পাতলা পিপি/অ্যাবস শিটের জন্য, একটি কেন্দ্র/পৃষ্ঠতল উইন্ডিং মেশিন এগুলিকে বড় রোলগুলিতে রোল করতে ব্যবহৃত হয়।

·For thick PP/ABS sheets (such as>2 মিমি), শীটগুলি কেটে ফেলতে এবং স্ট্যাক করতে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কাটিয়া করাত এবং একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার ব্যবহার করুন।

5। প্রান্ত উপাদান পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম

Cut কাটা প্রান্তের উপাদানটি তাত্ক্ষণিকভাবে একটি অনলাইন ক্রাশার দ্বারা পিষ্ট হয়ে যায় এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফিডার দ্বারা অনুপাতের সাথে মূল এক্সট্রুডারে আবার মিশ্রিত হয়, ব্যয় হ্রাস করে।

গরম ট্যাগ: পিপি পিই অ্যাবস শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন, চীন পিপি পিই অ্যাবস শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা