পোষা শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন

পিইটি (পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট) শীটগুলি, বিশেষত এপেট (নিরাকার পিইটি) এবং আরপেট (পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিইটি) শীটগুলি উচ্চতর - পারফরম্যান্স প্যাকেজিং ক্ষেত্রগুলিতে যেমন খাদ্য ট্রে, ব্লিস্টার প্যাকেজিং, কসমেটিকস প্যাকেজিং ইত্যাদি হিসাবে সম্পূর্ণরূপে পণ্যগুলির সাথে সেবা করে, তবে এর প্রোডাকশন লাইনের সাথে সাদৃশ্য রয়েছে, তবে এর প্রোডাকশন লাইনের সাথে সুসংহত, সরঞ্জামগুলির অনন্য নকশা এবং প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

পোষা প্রাণীর বৃহত্তম বৈশিষ্ট্য হ'ল:

1 ... উচ্চ হাইড্রোস্কোপিক: যখন পোষা কাঁচা কাঁচামালগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন আর্দ্রতা তাদের হাইড্রোলাইজ করতে পারে, যার ফলে আণবিক চেইন ভাঙ্গন, ব্রিটলেন্সি, হোয়াইটেনিং এবং পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে তীব্র হ্রাস হতে পারে। অতএব, শুকনো সিস্টেমটি পোষা প্রাণীর উত্পাদনের লাইফলাইন।

2। সুস্পষ্ট স্ফটিককরণ আচরণ: স্ফটিককরণ দমন করতে এবং অত্যন্ত স্বচ্ছ এপেট শিটগুলি উত্পাদন করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় দ্রুত শীতল হওয়া প্রয়োজন; বিকল্পভাবে, হিটিং স্ফটিককরণ প্রচার করতে পারে এবং তাপ - প্রতিরোধী সিপেট শিটগুলি (যেমন ওভেন ট্রে) উত্পাদন করতে পারে।

একটি স্ট্যান্ডার্ড পিইটি শীট এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনে মূলত নিম্নলিখিত সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1। কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্ট সিস্টেম - সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ

· ডিহমিডিফিকেশন এবং শুকানোর ব্যবস্থা:

· মূল সরঞ্জাম: কমপক্ষে দুটি মৌমাছির হুইল ডিহমিডিফায়ার এবং ড্রায়ার দিয়ে সজ্জিত।

· কর্মপ্রবাহ: এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। একটি ড্রায়ার কমপক্ষে 4-6 ঘন্টা উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন 150-180 ডিগ্রি সি) শুকনো কাঁচামাল (সাধারণত দানাদার আকারে) শুকানোর জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, 50ppm (0.005%) এর নীচে আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করে (সাধারণত প্রয়োজন হয়<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· ভ্যাকুয়াম সাকশন সিস্টেম: শুকনো কাঁচামালগুলি আরও আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে সম্পূর্ণ বদ্ধ ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনের মাধ্যমে সরাসরি এক্সট্রুডার হপারগুলিতে খাওয়ানো হয়।

2। এক্সট্রুশন সিস্টেম

· এক্সট্রুডার:

· একক স্ক্রু এক্সস্ট এক্সট্রুডার: এটি পিইটি শীট উত্পাদনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন।

· এক্সস্টাস্ট টাইপ কেন? যদিও কাঁচামাল শুকানো হয়েছে, গলে যাওয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অল্প পরিমাণে অস্থির গ্যাস (আর্দ্রতা, অলিগোমার) এখনও উত্পন্ন হতে পারে। এক্সস্ট এক্সট্রুডারটি এক্সস্টাস্ট গর্তগুলিতে সজ্জিত এবং একটি ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা গলানোর পর্যায়ে এই গ্যাসগুলি জোর করে বের করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি বুদ্বুদ মুক্ত এবং ত্রুটিযুক্ত মুক্ত।

· স্ক্রু ডিজাইন: পর্যাপ্ত গলনা এবং সমজাতীয়করণ নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত দীর্ঘতর এল/ডি (দিক অনুপাত), যেমন 32: 1 বা তার বেশি হিসাবে পিইটি -র সান্দ্রতা, গলনাঙ্ক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়।

· গলে ফিল্টার এবং গিয়ার পাম্প (al চ্ছিক তবে গুরুত্বপূর্ণ):

· গলে ফিল্টার: বিশেষত আরপিইপি (পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান) ব্যবহার করার সময় এটি গলে অমেধ্য এবং কার্বাইড কণাগুলি ফিল্টার করতে ব্যবহৃত হয়।

· গিয়ার পাম্প: এক্সট্রুডার আউটলেট এবং ডাই হেডের মধ্যে ইনস্টল করা, অত্যন্ত স্থিতিশীল গলিত চাপ প্রতিষ্ঠা করতে, এক্সট্রুডার স্ক্রু ডালের কারণে সৃষ্ট প্রবাহের ওঠানামা দূর করতে এবং আল্ট্রা - শীট বেধের উচ্চমানের অভিন্নতা নিশ্চিত করে। এটি উচ্চ - শেষ শীট উপকরণ উত্পাদন করার জন্য একটি মূল al চ্ছিক উপাদান।

· ছাঁচ মাথা:

· হ্যাঙ্গার স্টাইল টি - আকৃতির ডাই: পিভিসি শীট তারের অনুরূপ, এটি গলিত পোষা প্রাণীটিকে কাঙ্ক্ষিত প্রস্থ এবং বেধের ফাঁকাগুলিতে বিতরণ করে। চ্যানেল ডিজাইনের পিইটির গলিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া দরকার। ছাঁচের ঠোঁটটি সাধারণত শীটের পার্শ্বীয় বেধের অনলাইন সূক্ষ্ম সামঞ্জস্যের জন্য একটি যথার্থ হট বোল্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে।

3। শেপিং এবং কুলিং সিস্টেম

· তিনটি রোল ক্যালেন্ডার:

· মূল ফাংশন: পিইটি -র জন্য, তিনটি রোলারগুলির প্রাথমিক কাজটি দ্রুত কুলিং। উচ্চ - তাপমাত্রা (প্রায় 280 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা পোষা মেল্টটি স্ফটিককরণকে দমন করতে এবং অত্যন্ত স্বচ্ছ, নন স্ফটিক এপেট শিটগুলি অর্জন করতে দ্রুত তার কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা (টিজি) এর নীচে শীতল করতে হবে।

· রোলার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: তিনটি রোলার সাধারণত উল্লম্বভাবে বা 45 ডিগ্রি কোণে সাজানো হয়। মিডল রোলারটি একটি স্থির রোলার, এবং উপরের এবং নীচের রোলারগুলি সামঞ্জস্যযোগ্য রোলার। রোলারের অভ্যন্তরে ধ্রুবক তাপমাত্রা শীতল জল রয়েছে এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

· পৃষ্ঠের প্রভাব: মিরর রোলারগুলি ব্যবহার করা মসৃণ শীটগুলি পেতে পারে, যখন ফ্রস্টেড রোলারগুলি ব্যবহার করে ম্যাট শিটগুলি উত্পাদন করতে পারে।

4। ট্র্যাকশন, বেধ পরিমাপ এবং বাতাস ব্যবস্থা

· ট্র্যাকশন ইউনিট: একাধিক কুলিং রোলার এবং রাবার ট্র্যাকশন রোলারগুলির সমন্বয়ে গঠিত, এটি তিনটি রোলার মেশিনের বাইরে শীটটি সহজেই গাইড করে এবং এটি আরও শীতল করে।

· অনলাইন বেধ গেজ (বিটা রে বা ইনফ্রারেড): ট্র্যাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নন - যোগাযোগের বেধ গেজ ক্রমাগত শীটের সম্পূর্ণ প্রস্থ স্ক্যান করে এবং বেধের ডেটাতে বাস্তব - সময় প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে। এই সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় বেধ নিয়ন্ত্রণ (এটিসি) অর্জনের জন্য লিপ হট বোল্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, ± 2-3%এর মধ্যে বেধ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে।

· প্রান্ত কাটিয়া ডিভাইস: শীটের উভয় পক্ষের ঘন বর্জ্য প্রান্তগুলি কেটে ফেলুন।

· উইন্ডার: একটি কেন্দ্র/পৃষ্ঠের বাতাস বা বুড়ি ধরণের ডুয়াল স্টেশন উইন্ডিং মেশিন গ্রহণ করা, টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি কুটিরলির ধারাবাহিক উত্তেজনা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, রিঙ্কেলস বা প্রসারিত বিকৃতি ছাড়াই।

5। প্রান্ত উপাদান পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম

· কাটা বর্জ্য উপাদানটি তাত্ক্ষণিকভাবে একটি অনলাইন ক্রাশার দ্বারা টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো

বিশেষ প্রকার: সিপ্ট উত্পাদন লাইন

তাপের জন্য উত্পাদন লাইন - প্রতিরোধী সিপেট শিটগুলি (মাইক্রোওয়েভ/ওভেন ট্রেগুলির জন্য ব্যবহৃত) অতিরিক্ত স্ফটিককরণ সরঞ্জামের প্রয়োজন।

· প্রক্রিয়া: মিঃ স্বচ্ছ এপেট শীট উত্পাদন করে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে একটি অনলাইন হিটিং স্ফটিককরণ ওভেনের মাধ্যমে তাদের পাস করে। শীটটি পিইটি (~ 160 -}} 180 ডিগ্রি সি) এর স্ফটিককরণ তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত করা হয়, এটিকে একটি নিরাকার অবস্থা থেকে একটি স্ফটিক অবস্থায় রূপান্তরিত করে এবং একটি অস্বচ্ছ/দুধযুক্ত সাদা সিপ্ট শীট হয়ে যায়। এর তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে 220 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাড়ানো যেতে পারে

· এই লাইনটি এপিইটি উত্পাদন লাইনের পিছনের প্রান্তে একটি স্ফটিককরণ বিভাগ যুক্ত করার সমতুল্য।

· শুকনো সিস্টেমটি মূল: একটি উচ্চ - মানের ডিহমিডিফিকেশন এবং শুকনো সিস্টেমটি অবশ্যই বিনিয়োগ করতে হবে, যা যোগ্য পোষা শিট তৈরির জন্য পূর্বশর্ত।

· উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা: বেধের অভিন্নতা, স্বচ্ছতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত উচ্চ, সুতরাং গিয়ার পাম্প, অনলাইন বেধ গেজ এটিসি সিস্টেম ইত্যাদি প্রায়শই প্রয়োজনীয় কনফিগারেশন, বিনিয়োগের ব্যয় বৃদ্ধি করে।

· কাঁচামাল সংবেদনশীলতা: উচ্চ প্রয়োজনীয়তা কাঁচামালগুলির গুণমান (বিশেষত আরপিইটির পরিষ্কার এবং সান্দ্রতা) এবং উত্পাদন পরিবেশের স্থায়িত্বের উপর স্থাপন করা হয়।

· শক্তি খরচ: শুকনো এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উভয়ই উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন, যার ফলে উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ হয়।

পিইটি শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন একটি প্রযুক্তি নিবিড় অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন, এবং এর মূল মধ্যে রয়েছে:

1। চূড়ান্ত শুকনো: একটি শক্তিশালী ডিহমিডিফিকেশন এবং শুকনো সিস্টেম হ'ল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পরম ভিত্তি।

2। নির্ভুলতা এক্সট্রুশন: এক্সস্ট এক্সট্রুডার, গিয়ার পাম্প এবং নির্ভুলতা একসাথে মারা যায় গলে যাওয়ার বিশুদ্ধতা, স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

3। সুনির্দিষ্ট আকার এবং নিয়ন্ত্রণ: তিনটি রোল র‌্যাপিড কুলিং প্রক্রিয়া শীটের স্বচ্ছতা এবং মৌলিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, যখন অনলাইন বেধ পরিমাপ এবং স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া সিস্টেম (এটিসি) পণ্যের বেধের চূড়ান্ত অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

পিইটি শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন নির্বাচন করা আসলে একটি উচ্চ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম বেছে নিচ্ছে যা তাপমাত্রা, চাপ, আর্দ্রতা এবং উত্তেজনা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

পিইটি একটি হাইড্রোস্কোপিক উপাদান। বায়ুমণ্ডলের অবস্থায় এটি আর্দ্রতা শোষণ করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্র উপাদান হাইড্রোলাইসিস রাসায়নিক বিক্রিয়া সাপেক্ষে যা এক্সট্রুড ফয়েলটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। এই কারণে সাধারণ প্রযুক্তিটি উচ্চ স্তরের বিদ্যুৎ খরচ দিয়ে উপাদানটি শুকানো দরকার।

টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারদের কাওন শেষ প্রজন্ম ব্যবহার করে, আমরা শুকানোর প্রক্রিয়াটি এড়াতে এবং পোষা প্রাণীর উপাদানগুলি উভয়ই পেললেট এবং ফ্লেক্সকে এক্সট্রুড করতে সহায়তা করতে পারি। আর্দ্রতাটি এক্সট্রুডারে ইনস্টল করা একটি সঠিক ভ্যাকুয়াম ডিভাইসের মাধ্যমে - রাখা হয় এইভাবে হাইড্রোলাইসিস প্রক্রিয়া পরিণতিগুলি এড়ানো বা হ্রাস করে।

1। টুইন স্ক্রু সমাধানের সাহায্যে আপনি প্রাক - শুকনো সিস্টেম এবং স্ফটিককরণ সিস্টেমটি সরিয়ে ফেলতে পারেন। এটি শক্তিটির সর্বনিম্ন 30% সাশ্রয় করবে।

2। চূড়ান্ত শীটের গুণমানটি উন্নত করা হয়েছে কারণ অবক্ষয় এড়ানো যায় প্রাক - স্ফটিককরণ এবং প্রাক - শুকনো সময়কালের কয়েক ঘন্টার মধ্যে এড়ানো যায়।

3। কাউইন স্পেশাল সুপার ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং যথাযথ স্ক্রু কনফিগারেশন সহ, আমরা একটি গ্রহণযোগ্য পরিসরের মধ্যে আইভি ড্রপটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারি, সাধারণত 0.03 আর্দ্রতার সামগ্রীর উপর নির্ভর করে।

4 ... টুইন স্ক্রু দিয়ে আপনি এক্সট্রুডার ক্ষমতা পুরোপুরি ব্যবহার করতে পারেন। যদিও একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের চলমান গতি অনেক কম রয়েছে, আপনি একই আউটপুট পেতে আরও শক্তি হারাবেন।

গরম ট্যাগ: পোষা শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন, চীন পিইটি শীট এক্সট্রুশন মেশিন লাইন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা