এলভিটি ফ্লোরিং এক্সট্রুশন মেশিন লাইন
1। কাঁচামাল প্রসেসিং সিস্টেম
এটি উত্পাদনের সূচনা পয়েন্ট, কাঁচামালগুলির যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম: একাধিক কাঁচামাল গুদাম (পিভিসি রজন, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ইত্যাদি সংরক্ষণ করে), তরল ট্যাঙ্কগুলি (প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি) এবং উচ্চ - নির্ভুলতা ওজন হ্রাস পরিমাপের স্কেলগুলির সমন্বয়ে গঠিত। কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সূত্রের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কাঁচামাল গণনা করে এবং সরবরাহ করে।
এলভিটি এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের মূল প্রক্রিয়া এবং রচনা
1। কাঁচামাল প্রসেসিং সিস্টেম
এটি উত্পাদনের সূচনা পয়েন্ট, কাঁচামালগুলির যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
· স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম: একাধিক কাঁচামাল গুদাম (পিভিসি রজন, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ইত্যাদি সংরক্ষণ করে), তরল ট্যাঙ্কগুলি (প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি) এবং উচ্চ - নির্ভুলতা ওজন হ্রাস পরিমাপের স্কেলগুলি দ্বারা গঠিত। কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সূত্রের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন কাঁচামাল গণনা করে এবং সরবরাহ করে।
· উচ্চ গতির হট মিক্সার এবং কোল্ড মিক্সার: প্রস্তুত কাঁচামালগুলি হট মিক্সারে রাখুন এবং উচ্চতর - গতির আলোড়ন এবং ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উত্পন্ন করুন উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করতে এবং সেট তাপমাত্রায় পৌঁছাতে। তারপরে ক্লাম্পিং এবং অবক্ষয় রোধ করতে শীতল করার জন্য এটি শীতল মিশ্রণে দ্রুত রাখুন, শুকনো মিশ্রণটি ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত তৈরি করে।
2। এক্সট্রুশন সিস্টেম {{1} production উত্পাদন লাইনের হৃদয়
মাল্টি লেয়ার এলভিটি ফ্লোরিং (সাধারণত নীচের স্তর, মুদ্রিত স্তর এবং পরিধান - প্রতিরোধী স্তর দ্বারা গঠিত) একসাথে কাজ করার জন্য একাধিক এক্সট্রুডার প্রয়োজন।
· প্রধান এক্সট্রুডার: একটি সমান্তরাল যমজ - স্ক্রু এক্সট্রুডার সাধারণত মেঝেটির মূল স্তরটি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। টুইন স্ক্রুগুলিতে শক্তিশালী শিয়ার, প্লাস্টিকাইজিং এবং মিশ্রণ ক্ষমতা রয়েছে, এগুলি পিভিসি পাউডার উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং স্তরটির সংক্ষিপ্ততা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
· সারফেস এক্সট্রুডার: স্বচ্ছ পরিধান - প্রতিরোধী স্তরগুলি প্রক্রিয়া করতে একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করুন। এই স্তরের জন্য কাঁচামাল সাধারণত দানাদার এবং উচ্চ প্লাস্টিকাইজেশন প্রয়োজন, যা অবশ্যই অভিন্ন এবং স্বচ্ছ হতে হবে।
· কো এক্সট্রুশন ডাই: এটি মূল প্রযুক্তি। একাধিক এক্সট্রুডার (যেমন একটি যমজ - স্ক্রু এবং দুটি একক স্ক্রু) গলিত প্লাস্টিককে একটি নির্ভুলতা মাল্টি - চ্যানেল কো এক্সট্রুশন ডাইতে একীভূত করুন। গলিত উপাদানের প্রতিটি স্তরটি ছাঁচের মাথার মধ্যে একত্রিত করা হয়, তবে পরিষ্কার সীমানা সহ, একটি মাল্টি - স্তরযুক্ত গলিত স্ট্রিপ তৈরি করে যা সামগ্রিকভাবে প্রবাহিত হয়।
3। ঘূর্ণায়মান এবং শেপিং সিস্টেম
ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা গলিত শীট উপাদানগুলিতে কমপ্যাক্ট, ঘন এবং পৃষ্ঠের গ্লস বা টেক্সচার সরবরাহ করুন।
· রোলিং মিল ইউনিট: সাধারণত একাধিক (যেমন তিনটি রোল, চারটি রোল, বা পাঁচটি রোল) দ্বারা গঠিত বড়, উচ্চ - যথার্থতা, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত হিটিং রোলার। গলিত শীটটি রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকগুলির মাধ্যমে অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট বেধ, মসৃণ পৃষ্ঠ বা এমবসড নিদর্শনগুলির সাথে প্লেটগুলিতে ঘূর্ণিত হয়।
· অনলাইন প্রিন্টিং ইউনিট (al চ্ছিক): যদি অনলাইন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় তবে নকশাকৃত কাঠের শস্য এবং পাথরের প্যাটার্নটি সাবস্ট্রেট এক্সট্রুড হওয়ার পরে রোলিং মেশিনে প্রবেশের আগে একটি গ্র্যাভুর প্রিন্টিং ডিভাইসের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে সরাসরি মুদ্রিত হবে। এমবসিং রোলারটি প্রিন্টেড প্যাটার্নের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হবে (প্যাটার্নটি নিবন্ধ করুন), বাস্তববাদী স্পর্শকাতর এবং ভিজ্যুয়াল এফেক্টগুলি অর্জনের জন্য সিঙ্ক্রোনাইজড অবতল এবং উত্তল টেক্সচার টিপে।
4 .. কুলিং এবং ট্র্যাকশন সিস্টেম
· কুলিং রোলার গ্রুপ: উচ্চ - তাপমাত্রা ঘূর্ণায়মানের পরে, শীটটি আস্তে আস্তে এবং সমানভাবে ঠান্ডা করা উচিত যাতে অভ্যন্তরীণ চাপকে পণ্য বিকৃতি ঘটাতে বাধা দেয়। শীতল রোলারগুলির একটি সিরিজ ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন জলের মাধ্যমে চাদরটি ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করে।
· ট্র্যাক্টর: একটি ধ্রুবক রেখার গতি বজায় রেখে পুরো উত্পাদন লাইনে শিটগুলি সহজেই এগিয়ে টানতে স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তেজনা সরবরাহ করে, যা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন এবং অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
5। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা সিস্টেম
· ইউভি লেপ মেশিন: উচ্চ - শেষ পণ্যগুলির জন্য, কুলিংয়ের পরে ইউভি লেপ প্রক্রিয়া যুক্ত করা হবে। সরঞ্জামগুলি সমানভাবে মেঝে পৃষ্ঠের তরল ইউভি পেইন্টটি কোট করবে এবং তারপরে অবিলম্বে পেইন্ট পৃষ্ঠটিকে একটি শক্তভাবে নিরাময়ের জন্য ইউভি নিরাময় ডিভাইসটি ব্যবহার করবে, সেকেন্ডের মধ্যে প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি পরতে হবে - পরা। একাধিক আবরণ (প্রাইমার, টপকোট) প্রয়োগ করা যেতে পারে।
6। রোল আপ এবং কাটিয়া সিস্টেম
· স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন: চূড়ান্ত পণ্যটিকে একটি বৃহত রোল (মাদার রোল) এ রোল করুন। কুণ্ডলী ছাড়াই, কয়েলটির ভিতরে এবং বাইরে ধারাবাহিক উত্তেজনা নিশ্চিত করতে একটি উত্তেজনা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা।
· অনলাইন স্লিটিং মেশিন: বাতাসের আগে, গ্রাহকের অনুরোধ করা প্রস্থ অনুসারে প্রশস্ত মাদার রোলটি বেশ কয়েকটি সরু রোলগুলিতে কাটতে একটি ধারালো ডিস্ক ছুরি ব্যবহার করুন।
এলভিটি ফ্লোরিং শীট এক্সট্রুশন লাইন প্লাস্টিকের সংমিশ্রণ তল বিল্ডিং উপকরণ বাজারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে আমাদের সংস্থা দ্বারা বিকাশিত একটি বিশেষ এলভিটি ফ্লোর সরঞ্জাম। এটি মূলত 1200 মিমি প্রস্থ এবং 1.5-5 মিমি বেধ সহ এলভিটি তল উত্পাদন করে eace
এলভিটি কমপোজিট ফ্লোর প্রোডাকশন লাইনের দ্বারা অনলাইন সংমিশ্রণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত এলভিটি কমপোজিট ফ্লোরটিতে শিখা রেটার্ড্যান্ট, আর্দ্রতা - প্রুফ, জীবাণু প্রমাণ, অ্যান্টিস্ট্যাটিক, পরিধান - প্রতিরোধী, টেকসই ইনস্টলেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, সমৃদ্ধ স্টাইল এবং বিভিন্ন স্টাইল ইত্যাদির বৈশিষ্ট্য রয়েছে
এলভিটি পিভিসি ফ্লোরিং শীট মেশিন
|
এক্সট্রুডার মডেল |
(মিমি) পণ্য বেধ |
(মিমি) পণ্য প্রস্থ |
(কেডব্লিউ) পণ্য শক্তি |
(কেজি/এইচ) ক্ষমতা |
|
SJSZ80/156 |
1.5-8 মিমি |
900-1350 মিমি |
75 কেডব্লিউ |
300-400 কেজি/এইচ |
|
SJSZ80/173 |
1.5-8 মিমি |
900-1350 মিমি |
90 কেডব্লিউ |
500-600 কেজি/এইচ |
|
SJSZ92/188 |
1.5-8 মিমি |
1000-1350 মিমি |
110 কেডব্লিউ |
700-800 কেজি/এইচ |
|
SJSZ110/220 |
1.5-8 মিমি |
1000-1350 মিমি |
185 কেডব্লিউ |
1000-1200 কেজি/এইচ |
পিভিসি হট এবং কুলিং মিক্সার

ইউভি লেপ মেশিন

মেঝে স্লিটিং মেশিন

গরম ট্যাগ: এলভিটি ফ্লোরিং এক্সট্রুশন মেশিন লাইন, চীন এলভিটি ফ্লোরিং এক্সট্রুশন মেশিন লাইন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা
আগে
কোন তথ্য নেইতুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান















