পিপি পিই অ্যাবস পুরু সলিড বোর্ড মেশিন লাইন

পিপি, পিই এবং এবিএসের ঘন শিটগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম উত্পাদন লাইন।

এটি একটি প্রযুক্তিগতভাবে পরিপক্ক এবং অত্যন্ত সংহত এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন যা সাধারণত 2 মিমি থেকে 15 মিমি বা এমনকি ঘন ঘন ঘনত্ব সহ প্লাস্টিকের শীট উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই বোর্ডগুলি বিজ্ঞাপন প্রিন্টিং, খাদ্য প্যাকেজিং, শিল্প লাইনার, বিল্ডিং টেম্পলেট, রেফ্রিজারেটর লাইনার, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি সম্পূর্ণ পুরু শীট উত্পাদন লাইন মূলত নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত:

1। এক্সট্রুশন সিস্টেম

এটি উত্পাদন লাইনের "হৃদয়", প্লাস্টিক কাঁচামালকে অভিন্ন গলে যাওয়ার জন্য দায়ী।

· এক্সট্রুডার:

· প্রকার: একক স্ক্রু এক্সট্রুডার সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং দুটি - স্ক্রু এক্সট্রুডার উচ্চ উত্পাদন এবং মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

· স্পেসিফিকেশন: বোর্ডের প্রস্থ এবং বেধের উপর ভিত্তি করে স্ক্রু ব্যাস (যেমন φ 90 মিমি, φ 120 মিমি, φ 150 মিমি) এবং দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত (l/d সাধারণত কমপক্ষে 32: 1, সাধারণত 35: 1) নির্বাচন করুন। এবিএসের মতো সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য, অবক্ষয় রোধে স্ক্রু ডিজাইনটি মৃদু হওয়া উচিত (সংকোচনের অনুপাত খুব বেশি হওয়া উচিত নয়)।

· স্ক্রু ডিজাইন: পিপি/পিই/এবিএসের বিভিন্ন গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্যের প্রতিক্রিয়া হিসাবে, স্ক্রুটির সংক্ষেপণ এবং মিটারিং বিভাগগুলি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হবে।

· নেটওয়ার্ক চেঞ্জার:

· ফাংশন: বোর্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে গলে যাওয়া অমেধ্য এবং কার্বাইড উপকরণগুলি। অবিচ্ছিন্ন স্ক্রিন পরিবর্তনকারী (যেমন ডাবল কলাম এবং মেশ বেল্ট) ঘন শীট উত্পাদনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড, কারণ উত্পাদন বাধা (ফিল্টার প্রতিস্থাপন) খুব বেশি হওয়ায় খুব বেশি।

· গিয়ার পাম্প (al চ্ছিক তবে অত্যন্ত প্রস্তাবিত):

· ফাংশন: এক্সট্রুডার এবং ছাঁচের মধ্যে ইনস্টল করা। এটি চূড়ান্তভাবে উচ্চ চাপের সাথে গলিত উপকরণগুলিকে আউটপুট করতে পারে, স্ক্রু ডাল দ্বারা সৃষ্ট বেধের ওঠানামা সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়। এটি উচ্চ - শেষ পুরু প্লেটগুলি, বিশেষত পিপি এবং উচ্চ অপটিক্যাল প্রয়োজনীয়তা সহ এবিএস প্লেটগুলি উত্পাদন করার জন্য একটি মূল সরঞ্জাম এবং বেধের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

· শীট ধাতব ছাঁচ:

· প্রকার: হ্যাঙ্গার স্টাইল টি - আকৃতির ডাই হ'ল নিখুঁত মূলধারার পছন্দ।

· উপাদান: উচ্চ গ্রেড অ্যালো স্টিল, অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলির সুনির্দিষ্ট গণনা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সহ including

· মোল্ড লিপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: একটি বেল্ট বা পুশ বোল্ট ফাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, ছাঁচ ঠোঁট খোলার বোর্ডের পার্শ্বীয় বেধ বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

· হিটিং পদ্ধতি: সাধারণত বিভিন্ন অঞ্চলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে কাস্ট কপার হিটার বা টিউব হিটার ব্যবহার করে।

2। গঠন এবং কুলিং সিস্টেম

এটি বোর্ডের সমতলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি।

· তিনটি রোল ক্যালেন্ডার:

· ফাংশন: এটি ঘন প্লেট উত্পাদন লাইনের মূল গঠনের ডিভাইস। ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা গলিত স্ল্যাব তত্ক্ষণাত তিনটি রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান প্রবেশ করে, ঘূর্ণিত, শীতল এবং আকারযুক্ত হয় এবং একটি চকচকে পৃষ্ঠ অর্জন করে।

· কাঠামো: সাধারণত তিনটি রোলার নিয়ে গঠিত: উপরের, মাঝারি এবং নিম্ন। রোলারের অভ্যন্তরটি একটি ডাবল সর্পিল প্রবাহ চ্যানেল, যা সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রার তেল দিয়ে পূর্ণ।

· রোলার বিন্যাস: এখানে খাড়া, অনুভূমিক এবং 45 ডিগ্রি কোণযুক্ত প্রকার রয়েছে। 45 ডিগ্রি তির্যক কোণটি সর্বাধিক সাধারণ কারণ এটি গলে যাওয়ার প্রাকৃতিক প্রসারকে সহায়তা করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করে।

· মাঝারি উচ্চতার ক্ষতিপূরণ: চাপের অধীনে রোলারের সামান্য বিকৃতকরণের কারণে, নিম্ন রোলারটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট "মাঝারি উচ্চতা" (উত্তোলন) থাকে যার জন্য বিকৃতিটির ক্ষতিপূরণ দিতে এবং ঘূর্ণিত শীটের অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করার জন্য।

· রোল গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: প্রতিটি রোল গ্যাপটি বিভিন্ন শীট বেধের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে স্বাধীনভাবে বৈদ্যুতিকভাবে বা জলবাহীভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

· কুলিং কনভেয়র ফ্রেম:

· ফাংশন: আরও শীতল করুন প্রাথমিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় তিনটি রোল বোর্ড গঠন করে।

· কাঠামো: প্যাসিভ বা সক্রিয়ভাবে চালিত রোলারগুলির একাধিক গ্রুপ (সাধারণত কয়েক ডজন) সমন্বয়ে গঠিত। বোর্ডকে ওয়ারপিং থেকে রোধ করতে উপরে একটি সহায়ক চাপ রোলার রয়েছে।

· কুলিং পদ্ধতি: প্রাকৃতিক কুলিং বা এয়ার কুলিংয়ের সাথে পরিপূরক।

3। ট্র্যাকশন এবং কাটিয়া ব্যবস্থা

· ট্র্যাকশন মেশিন:

· ফাংশন: তিনটি রোলার এবং কুলিং ফ্রেমের বাইরে বোর্ডকে সহজেই গাইড করার জন্য স্থিতিশীল ট্র্যাকশন সরবরাহ করুন। সাধারণত, এটি এক বা একাধিক জোড়া রাবার বা সিলিকন রোলার হয় এবং উপরের রোলারটি বায়ুসংক্রান্তভাবে চাপানো যায়।

· স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া/স্ট্যাকিং ডিভাইস:

· ট্র্যাকিং টাইপ কাটিং কর: কাটিংয়ের সময়, করাত টেবিলটি সিঙ্ক্রোনালিভাবে বোর্ডের চলাচলের গতি ট্র্যাক করে, কাটার পরে তার মূল অবস্থানে ফিরে আসে এবং মসৃণ কাট দিয়ে স্থির দৈর্ঘ্য কাটিয়া অর্জন করে।

· স্ট্যাকার ক্রেন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা বোর্ডগুলি গ্রহণ করে এবং সেগুলি খুব সুন্দরভাবে স্ট্যাক করে। ভারী বোর্ডগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং গুরুত্বপূর্ণ।

4। সহায়ক সিস্টেম

· ফিডিং সিস্টেম: ভ্যাকুয়াম সাকশন মেশিন, যা সিলো থেকে এক্সট্রুডার হপারে কাঁচামাল পরিবহন করে।

· মিক্সিং মেশিন: যদি রঙিন মাস্টারব্যাচ বা অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি যুক্ত করা দরকার তবে তাদের প্রথমে একটি মিশ্রণ মেশিনের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা দরকার।

· হাইড্রোলিক সিস্টেম: স্ক্রিন পরিবর্তনকারী, ছাঁচ সামঞ্জস্য ইত্যাদির জন্য শক্তি সরবরাহ করে

· তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এক্সট্রুডার, ছাঁচ এবং তিনটি রোলার (তেল তাপমাত্রা মেশিন, জলের তাপমাত্রা মেশিন) জন্য সুনির্দিষ্ট গরম এবং শীতল সরবরাহ করে।

· বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি এবং টাচ স্ক্রিনের উপর ভিত্তি করে একটি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সমস্ত মোটর ড্রাইভ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, প্যারামিটার সেটিংস এবং ত্রুটি নির্ণয়ের সংহত করে।

· পিপি (পলিপ্রোপিলিন):

· স্ফটিক উপকরণগুলির একটি উচ্চ শীতল সঙ্কুচিত হার রয়েছে।

· প্রক্রিয়া কী: তিনটি রোল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ। রোলারের তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় দ্রুত স্ফটিককরণের কারণে বোর্ড ভঙ্গুর হয়ে উঠবে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বেশি হবে, এটি পরবর্তী পর্যায়ে ওয়ার্পিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত করে। সাধারণত, ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার জন্য একটি উচ্চতর রোলার তাপমাত্রা (যেমন 80-100 ডিগ্রি সি) প্রয়োজন।

· পৃষ্ঠের চিকিত্সা: পিপি বোর্ডের পৃষ্ঠটি নন - মেরু। যদি মুদ্রণ বা বন্ধনের প্রয়োজন হয় তবে একটি করোনার চিকিত্সা মেশিন উত্পাদন লাইনের পিছনে সংহত করা যেতে পারে।

· পিই (পলিথিন):

· বিশেষত এইচডিপিই, উচ্চ স্ফটিকতা এবং উচ্চ গলিত সান্দ্রতা সহ।

· প্রক্রিয়া কী: পিপি -র অনুরূপ, ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য শীতল প্রক্রিয়াটিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রার পরিসীমা প্রশস্ত।

· অ্যাবস (এক্রাইলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন কপোলিমার):

· নিরাকার উপকরণগুলি তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, অবক্ষয় এবং হলুদ হওয়ার প্রবণ।

· প্রক্রিয়া কী:

· প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা: অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। স্ক্রু ডিজাইনের অতিরিক্ত শিয়ার তাপ এড়ানো উচিত।

· কুলিং: একটি নিরাকার প্লাস্টিক হিসাবে, পিপি/পিই এর তুলনায় এবিএসের কুলিং সঙ্কুচিত হার কম থাকে তবে একটি উচ্চ গ্লস পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য তিনটি রোলারগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ মসৃণতা প্রয়োজন।

· শুকনো: এবিএস কাঁচামালগুলি অবশ্যই আগে থেকে পুরোপুরি শুকানো উচিত! সাধারণত, এটি 3-4 ঘন্টা বা তারও বেশি সময় ধরে 80-85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে শুকানো দরকার, অন্যথায় বোর্ড বুদবুদ বা জলের চিহ্ন তৈরি করবে।

কাঁচামাল → শুকনো (এবিএস প্রয়োজনীয়) → এক্সট্রুডার প্লাস্টিকাইজেশন → স্ক্রিন চেঞ্জার সহ ফিল্টার → গিয়ার পাম্প স্থিতিশীলকরণ (al চ্ছিক) → ছাঁচ গঠন → তিনটি রোল ক্যালেন্ডারিং এবং শেপিং → কুলিং এবং কনভাইং → ট্র্যাকশন → স্থির দৈর্ঘ্য কাটিং → স্ট্যাকিং → সমাপ্ত পণ্য → সমাপ্ত পণ্য → সমাপ্ত পণ্য → সমাপ্ত পণ্য

আপনার যদি এই জাতীয় সরঞ্জাম কেনা বা মূল্যায়ন বিবেচনা করার প্রয়োজন হয় তবে আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1। উত্পাদন ক্ষমতা এবং বোর্ডের স্পেসিফিকেশন: প্রয়োজনীয় বোর্ডগুলির সর্বাধিক/সর্বনিম্ন প্রস্থ, বেধের পরিসীমা এবং লক্ষ্য উত্পাদন ক্ষমতা (কেজি/এইচ) স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন।

2। ব্র্যান্ড এবং মূল উপাদানগুলির গুণমান: উত্পাদন স্তর এবং এক্সট্রুডার, গিয়ার পাম্প, ছাঁচ এবং তিনটি রোলারগুলির যথার্থতা সরাসরি শীট ধাতুর গুণমান নির্ধারণ করে।

3। নিয়ন্ত্রণ স্তর: অটোমেশনের ডিগ্রি যত বেশি, অপারেশন তত সহজ এবং পণ্যের গুণমান (যেমন স্বয়ংক্রিয় বেধ পরিমাপের প্রতিক্রিয়া সিস্টেম) তত বেশি স্থিতিশীল।

4। প্রস্তুতকারকের অভিজ্ঞতা: সফল পিপি/পিই/অ্যাবস পুরু প্লেট কেস সহ সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দিন।

গরম ট্যাগ: পিপি পিই অ্যাবস পুরু সলিড বোর্ড মেশিন লাইন, চীন পিপি পিই অ্যাবস পুরু সলিড বোর্ড মেশিন লাইন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা