পিভিসি ডাব্লুপিসি ফোম বোর্ড এক্সট্রুশন মেশিন লাইন

পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) এবং ডব্লিউপিসি (কাঠের প্লাস্টিকের সংমিশ্রণ উপাদান) ফোম বোর্ড সরঞ্জাম।

এটি একটি পরিশীলিত এবং অত্যন্ত বিশেষায়িত এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন, যা লাইটওয়েট, তাপ নিরোধক, শব্দ নিরোধক এবং সহজ প্রসেসিং ফেনা প্লাস্টিকের প্লেট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। পিভিসি ফোম বোর্ড (যেমন ফ্রি ফোমিং/স্কিন ফোমিংয়ের জন্য সেলুকা প্রক্রিয়া) এবং ডাব্লুপিসি ফোম বোর্ড নির্মাণ, বিজ্ঞাপন, আসবাব এবং সজ্জা হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1। পিভিসি ফোম বোর্ড:

· প্রক্রিয়া: সেলুকা পদ্ধতিটি মূলত ব্যবহৃত হয়, এতে ত্বকের ফোমিং জড়িত। ছাঁচের আউটলেটটিতে একটি শেপিং ডাই রয়েছে (সাধারণত "মুখের ডাই" বা "প্লেট ডাই" নামে পরিচিত), যেখানে গলিত উপাদানটি উচ্চ চাপের মধ্যে এক্সট্রুড হয় এবং হঠাৎ চাপের সাথে একটি পরিবেশে প্রবেশ করে। অভ্যন্তরীণ ফোমিং এজেন্ট বাষ্প হয়ে যায়, তবে বাইরের ত্বকটি আকার দেওয়ার অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সংস্পর্শে দ্রুত শীতল হয়, যা ক্রাস্টের একটি শক্ত, মসৃণ এবং ঘন স্তর গঠন করে।

· বৈশিষ্ট্যগুলি: পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ এবং শক্ত এবং অভ্যন্তরটি হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তি সহ বন্ধ সেল ফেনা কাঠামো বন্ধ থাকে।

2। ডাব্লুপিসি ফোম বোর্ড:

· প্রক্রিয়া: কাঠের গুঁড়ো (বা গাছের তন্তু যেমন বাঁশ পাউডার এবং ভাত কুঁচকে) প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত করুন (প্রধানত পিভিসি, পিই, পিপি) এবং সেগুলি আকারে বের করুন। ফোমিং বোর্ডের ঘনত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং চেহারা উন্নত করতে পারে (আরও শক্তিশালী কাঠের অনুভূতি সহ)।

· বৈশিষ্ট্য: কাঠ এবং প্লাস্টিকের সুবিধার সংমিশ্রণ, এটি খাঁটি প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি কঠোরতা রয়েছে এবং এটি কাঠের চেয়ে আর্দ্রতা এবং জারা থেকে বেশি প্রতিরোধী। ফোমিংয়ের পরে, এটি হালকা এবং আরও ব্যয় - কার্যকর হয়।

একটি সম্পূর্ণ পিভিসি/ডাব্লুপিসি ফোম বোর্ড প্রোডাকশন লাইন "একটি মেশিন, দুটি লাইন" এর একটি মডেল, যেখানে একটি উত্পাদন লাইন একই সাথে প্লাস্টিকাইজেশন এবং আকার দেওয়ার দুটি প্রধান প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে। এটি মূলত নিম্নলিখিত সিস্টেমগুলি নিয়ে গঠিত:

1। মিশ্রণ এবং পৌঁছে দেওয়া সিস্টেম

· উচ্চ গতির গরম এবং ঠান্ডা মিশ্রণকারী:

· এটি পিভিসি উত্পাদনের জন্য একেবারে প্রয়োজনীয় প্রাক - চিকিত্সার সরঞ্জাম। পিভিসি রজন পাউডার আকারে রয়েছে। স্ট্যাবিলাইজার, ফোমিং এজেন্ট (এসি সিরিজ ইত্যাদি), মডিফায়ার, লুব্রিক্যান্ট, কাঠের গুঁড়ো (ডাব্লুপিসি), রঙ্গক ইত্যাদি উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 120 ডিগ্রি) এবং তারপরে কেকিং প্রতিরোধের জন্য ঠান্ডা মিশ্রণে 40-50 ডিগ্রি পর্যন্ত শীতল হওয়া সহ দশটিরও বেশি অ্যাডিটিভ সহ এটি সম্পূর্ণ মিশ্র, অনুপ্রবেশ এবং জেল করা দরকার।

Mix মিশ্রণের গুণটি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং ফোমিং গুণমান নির্ধারণ করে।

2। এক্সট্রুশন সিস্টেম

· শঙ্কু দ্বিগুণ - স্ক্রু এক্সট্রুডার:

· এটি পিভিসি/ডাব্লুপিসি এক্সট্রুশনের পরম মূল ভিত্তি। শঙ্কু স্ক্রুটির নকশা গুঁড়ো পিভিসি শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপযুক্ত। এটিতে শক্তিশালী খাওয়ানোর ক্ষমতা, তুলনামূলকভাবে কম শিয়ার হিটিং এবং উপকরণগুলিতে ভাল মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব রয়েছে।

· স্পেসিফিকেশন: সাধারণ মডেল যেমন এসটিএস -55, এসটিএস -65, এসটিএস -80 ইত্যাদি, 100 কেজি/ঘন্টা থেকে 600 কেজি/ঘন্টা পর্যন্ত আউটপুট সহ।

· ফোমিং এজেন্ট ইনজেকশন সিস্টেম (রাসায়নিক ফোমিংয়ের জন্য):

Mixing ফোমিং এজেন্ট (এসি) মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যুক্ত করা হয়েছে। কোনও অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।

· ফোমিং এজেন্ট ইনজেকশন সিস্টেম (শারীরিক ফোমিংয়ের জন্য):

· যদি সুপারক্রিটিকাল কো ₂ বা n ₂ শারীরিক ফোমিং এজেন্ট হিসাবে প্রয়োজন হয় তবে গলে যাওয়ার মধ্যে সুপারক্রিটিক্যাল তরল ইনজেকশন দেওয়ার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট গ্যাস মিটারিং এবং ইনজেকশন সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।

· ছাঁচ:

· ফোম বোর্ডের ছাঁচগুলি প্রযুক্তির মূল এবং অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট।

· একটি হ্যাঙ্গার স্টাইল ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন গ্রহণ করা চাপ, প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রার নিখুঁত অভিন্নতা নিশ্চিত করে যখন গলে যাওয়া ছাঁচটি প্রস্থান করে, যা অভিন্ন ছিদ্র কাঠামো এবং স্থিতিশীল ঘনত্ব বিতরণ পাওয়ার জন্য পূর্বশর্ত।

Fact পিছনের চাপ স্থাপনের জন্য ছাঁচের ভিতরে একটি থ্রোটলিং ডিভাইস রয়েছে।

· ছাঁচ রফতানি একটি মানক মুখ ছাঁচ যা শীট ধাতুর আকারের সাথে মেলে।

3। গঠন এবং কুলিং সিস্টেম (সলিড বোর্ড প্রোডাকশন লাইন থেকে সবচেয়ে বড় পার্থক্য)

· ভ্যাকুয়াম শেপিং টেবিল:

· এটি সেলুকা পদ্ধতির মূল সরঞ্জাম। ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসা প্রাথমিকভাবে ফোমযুক্ত স্ল্যাব তত্ক্ষণাত এক বা একাধিক ভ্যাকুয়াম গঠনের বাক্সগুলিতে প্রবেশ করে।

Shing শেপিং বাক্সের অভ্যন্তরে উপরের এবং নীচের আকারের প্লেট রয়েছে, যা জল দিয়ে শীতল করা হয়। ভ্যাকুয়াম শোষণ দ্বারা, নরম স্ল্যাবটি শীতলকরণ এবং আকারযুক্ত প্লেটের সাথে দৃ ly ়ভাবে মেনে চলা হয়, যার ফলে সুনির্দিষ্ট মাত্রা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ক্রাস্ট কাঠামো হয়।

Shaping রুপিং টেবিলের দৈর্ঘ্য এবং সংখ্যাগুলি সরাসরি উত্পাদন গতি এবং শীতল প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

· শীতল জলের ট্যাঙ্ক:

Colle প্রাথমিক কুলিং এবং শেপিং টেবিলে গঠনের পরে, বোর্ড চূড়ান্ত শীতল করার জন্য শীতল জলের ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। সিঙ্কটি সাধারণত বোর্ডের বিকৃতি এড়াতে একটি ভাসমান বল বা রোলার টাইপ হয়।

4। ট্র্যাকশন এবং কাটিয়া ব্যবস্থা

· ট্র্যাকশন মেশিন:

The একটি মাল্টি রোলার টাইপ (শীর্ষ এবং নীচে একাধিক রাবার রোলার সহ) বা ট্র্যাক টাইপ ট্র্যাক্টর গ্রহণ করা। শেপিং টেবিলের অভ্যন্তরে ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে এবং বোর্ডটি সহজেই টেনে আনতে শক্তিশালী, স্থিতিশীল এবং অভিন্ন ট্র্যাকশন সরবরাহ করুন।

· স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া করাত:

· ট্র্যাকিং কাটিয়া করাতটি একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন। কাটার সময়, এটি চাপমুক্ত কাটিয়া অর্জন করতে এবং একটি মসৃণ এবং এমনকি কাটা নিশ্চিত করতে বোর্ডের সাথে সুসংগতভাবে সরানো হয়।

· স্ট্যাকার ক্রেন/ফ্লিপিং প্ল্যাটফর্ম:

· স্বয়ংক্রিয়ভাবে শিটগুলি গ্রহণ এবং স্ট্যাক করুন। বড় - আকারের ফোম বোর্ডগুলির জন্য, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং অপরিহার্য।

5। সহায়ক সিস্টেম

· ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: শেপিং টেবিলের জন্য স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সরবরাহ করে।

· জল সঞ্চালন সিস্টেম: এক্সট্রুডার, ছাঁচ, আকার দেওয়ার টেবিল এবং শীতল জলের ট্যাঙ্কগুলির জন্য শীতল জল সরবরাহ করে।

· তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এক্সট্রুডারের প্রতিটি বিভাগ, ছাঁচ এবং আকৃতি প্লেটের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

· পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম: সমস্ত মোটর, তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির সংহত নিয়ন্ত্রণ।

পিভিসি ফোম বোর্ড (উদাহরণ হিসাবে সেলুকা পদ্ধতি ব্যবহার করে): পিভিসি রজন+অ্যাডিটিভস+ফোমিং এজেন্ট → উচ্চ - স্পিড হট মিক্সিং → কোল্ড মিক্সিং → শঙ্কু ডাবল এক্সট্রুডার দ্বারা প্লাস্টিকাইজেশন ডাবল এক্সট্রুডার → ছাঁচ এক্সট্রুশন → কুলিং সারণী → কুলিং শেপিং → কুলিং শেপিং → কুলিং শেপিং → কুলিং শেপিং → কুলিং শেপিং → কুলিং শেপিং → কুলিং শেপিং → কুলিং শেপিং

ডাব্লুপিসি ফোম বোর্ড: কাঠের গুঁড়ো শুকানো P পিভিসি/পিই/পিপি রজন এবং অ্যাডিটিভসের সাথে মিশ্রণ → (গ্রানুলেশন বা সরাসরি ব্যবহার) → শঙ্কু ডাবল এক্সট্রুডার প্লাস্টিকাইজেশন → .. (পরবর্তী প্রক্রিয়াটি মূলত পিভিসি ফোম বোর্ডের সমান)

1 সূত্র হ'ল আত্মা: ফোম বোর্ডের সূত্রটি অত্যন্ত জটিল এবং ফোমিং এজেন্ট, লুব্রিক্যান্ট এবং স্ট্যাবিলাইজারের মধ্যে ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দুর্দান্ত সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের অবশ্যই পরিপক্ক সূত্র প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া গাইডেন্স সরবরাহ করতে হবে।

2। ছাঁচ এবং আকার দেওয়ার টেবিলটি মূল: এই সিস্টেমের নকশা সরাসরি বোর্ডের ঘনত্ব, পৃষ্ঠের গুণমান, বেধের অভিন্নতা এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। এর প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি।

3। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হ'ল লাইফলাইন: ফোমিং প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। অতিরিক্ত তাপমাত্রা অতিরিক্ত ফোমিং এবং কোষ ফেটে যেতে পারে; কম তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত ফোমিং এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যেতে পারে। পুরো এক্সট্রুশন এবং শেপিং প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা অবশ্যই সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল হতে হবে।

4 ... একজন অভিজ্ঞ সরবরাহকারী চয়ন করুন: ফোম বোর্ড প্রোডাকশন লাইনের ডিবাগিং এবং প্রক্রিয়া অনুসন্ধান খুব পেশাদার। বিপুল সংখ্যক সফল কেস এবং শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সরঞ্জাম নির্মাতাদের চয়ন করতে ভুলবেন না।

5। পণ্যের অবস্থান পরিষ্কার করুন: কেনার আগে, লক্ষ্য পণ্য (বেধ, প্রস্থ, ঘনত্ব), উত্পাদন ক্ষমতা এবং প্রধান কাঁচামাল (পিভিসি বা পিই/পিপি ভিত্তিক ডাব্লুপিসি যাই হোক না কেন) স্পষ্ট করা প্রয়োজন, যাতে সরঞ্জাম নির্মাতারা সর্বাধিক উপযুক্ত সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

গরম ট্যাগ: পিভিসি ডাব্লুপিসি ফোম বোর্ড এক্সট্রুশন মেশিন লাইন, চীন পিভিসি ডাব্লুপিসি ফোম বোর্ড এক্সট্রুশন মেশিন লাইন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা